一、超純水應用領域：
超純水設備，EDI超純水廣泛應用于生物醫(yī)學、保健品、實驗室、光伏光電、液晶顯示、偏光片、ITO導電膜、電子電器、半導體、線路板、醫(yī)學化工、電廠品等行業(yè)。海源水處理公司制造的EDI超純水系統(tǒng)，在生物醫(yī)學、醫(yī)療、保健品等行業(yè)得到廣泛的應用。
超純水在電子工業(yè)主要是電子元器件生產中的重要作用日益突出，純水水質已成為影響電子元器件產品質量、生產成品率及生產成本的重要因素之一，水質要求也越來越高。在電子元器件生產中，高純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料，不同的電子元器件生產中純水的用途及對水質的要求也不同。
在電解電容器生產中，鋁箔及工作件的清洗需用純水，如水中含有氯離子，電容器就會漏電。在電子管生產中，電子管陰極涂敷碳酸鹽，如其中混入雜質，就會影響電子的發(fā)射，進而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用純水。在顯像管和陰極射線管生產中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒光粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配制需用純水，如純水中存在著金屬離子、微生物、微粒等雜質，就會使液晶顯示電路發(fā)生故障，影響液晶屏質量，導致廢、次品。
1．工藝流程
原水箱→原水泵→多介質過濾器→活性碳過濾器→全自動軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統(tǒng)→（加藥裝置）中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統(tǒng)→純水箱→純水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→膜過濾器→生產線用水點。
2 工藝概述
預處理 預處理主要是去除水中的有機物、懸浮物、膠體、硬度和余氯等，以確保RO能正常工作。處理工藝采用多介質過濾、活性碳吸附，減少RO工作時產生垢物和藻類生長及微生物污染及氧化劑。
預處理系統(tǒng)包括：原水箱、原水泵、多介質過濾、活性碳過濾、全自動軟化器。
3. 反滲透裝置 反滲透裝置是該項目預脫鹽的心臟部分，經反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物等。設計的合理與否直接關系到項目的投資費用、整個系統(tǒng)運行的經濟效益、使用壽命、操作的可靠簡便性。反滲透膜均采用世界上最先進的超低壓復合膜，單根脫鹽率達99.8%。當系統(tǒng)設計溫度為20℃時，水的回收率：50%-75%，脫鹽率：98%。 RO系統(tǒng)回收率在50%-75%以上，系統(tǒng)脫鹽率不小于98%。在本項目中，考慮到設備的節(jié)能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，我公司推薦采用美國DOW,HYDRAUANTICS公司的8040 型反滲透膜。
4.EDI超純水介紹
CEDI全名為Continuous Electrodeionization (電解式連續(xù)離子法),其主要用途是針對半導體、電廠、電子、制藥或實驗室等高科技產業(yè)提供高純度的超純水,該技術問世已超過15年,注冊專利名為CDI,其研發(fā)成果居于市場領導者地位,且聞名于世。CDI電解式連續(xù)去離子膜塊組的功能與傳統(tǒng)的混床離子交換樹脂相似,一般皆使用于RO(逆滲透)系統(tǒng)去除水中微量的離子,但CDI系統(tǒng)不需停機再生,因此也不需使用酸堿再生也沒有廢水排放的問題。
1.針對不同的原水水質，良好的預處理（砂、碳、軟化、加藥）是任何用超純水設備的必要條件；
2.二級反滲透是EDI純水設備進水必要條件。
3.選擇優(yōu)良的EDI模塊是超純水水質穩(wěn)定可靠的保障。穩(wěn)定的超純水水質是生產任何超純水不可缺少的一部分，才能保證高成品率、高品質。
4. EDI超純水設備的優(yōu)點：
�、� 不需要任何化學物質；
② 不需要濃水循環(huán)泵、加鹽泵；
�、� 系統(tǒng)不會產生氯氣；
�、� 濃水可全部回收；
⑤ 系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；
⑥ 安裝及維護成本低廉；
⑦ 符合環(huán)保及衛(wèi)生標準。
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